1）水包：分离器隔板下面的容积内装有水，其侧下部焊有小水包，小水包中间焊有小隔板，小水包中的水与分离器隔板以下的大水包及玻璃管相连通。

　　3）量油玻璃管：通过闸门及管线，其上端与分离器顶部相通下部与小水包连通，玻璃管与分离筒构成一个连通器供量油用。

　　7）分离伞：在分离筒的上部，由两层伞状盖子组成。使上升的气体改变流动方向，使其中携带的小液滴粘附在上面，起到二次分离的作用。

　　9）散油帽：油气混合物进入分离器后喷洒在散油帽上使油气分开，还可稳定液面。

　　10）分离器隔板：在分离器下部油水界面处焊的金属圆板直径与分离筒内径相同，但边缘有缺口，使其上下连通，其面上为油下面为水，中间与出油管线）排油管：是分离器中的油排出通道，其焊在分离器隔板中心处，并与分离器隔板以上相通。

　　油气混合物经进油管线进入分离器后，喷洒在挡油帽上(散油帽)，扩散后的油靠重力沿管壁下滑到分离器的下部，经排油管排出。同时，气体因密度小而上升，经分离伞集中向上改变流动方向，将气体中的小油滴粘附在伞壁 上，聚集后附壁而下，脱油后的气体经分离器顶部出气管进入管线进行测气。

　　在分离器侧壁装一高压玻璃管和分离筒构成连通器，根据连通器原理，分离器内液柱压力与玻璃管内水柱压力相平衡，因此，当分离器内液柱上升到一定高度时，玻璃管内水柱也相应上升一定高度，但因液、水密度不同，分离器内液柱和玻璃管中的水柱上升高度也不相同。只要知道玻璃管内水柱高度hw，就可以计算出分离器内液柱上升高度How，记录玻璃管内水柱上升高度所需时间t，则可计算出分离器内液柱重量，就可求出该井日产量。

　　若玻璃管水柱上升高度所需时间为t秒，则每秒液量为：q’m= WL/t = hwρw πD2/4t

　　首先做好检查准备工作：纸、笔、秒表、玻璃管、量油上下线刻度及高度、分离器进出口阀门及液面高度情况等都是否正常，确认无误后开始倒流程；

　　开分离器进口阀和单井量油阀，关闭单井来油阀，再开气出口阀(此时量油井的液量已开始进入分离器内)，用量油出口阀的开关控制玻璃管内的液面，待玻璃管内液面略低于玻璃管量油下刻度线时，关闭出口阀门，开始量油。

　　等玻璃管内液面与下量油刻度线重合时记下量油起始时间T11，在液面上升过程中注意观察分离器压力表压力与计量间外输汇管压力表的压力(正常时两者压力值基本一致)，直到液面上升至玻璃管量油上线，迅速打开量油出口阀(压液面)，其他阀门流程不动；等玻璃管内液面降至下量油刻度线以下时，再次关闭量油出口阀，即重复上一次操作过程，记录下第二次量油时间T21与T22。

　　连续重复3－5次(次数以本油田量油管理规定为准)，记录下T31与T32，…，T51，与T52，；如本次量油与测气同步，可直接进行测气，否则就要尽快恢复该井正常生产流程；最后把刚才记录的时间整理计算出本次量油的时间T，再与分离器量油常数换算出该井的当日产液量q1，具体计算方法如下：