高频无铅焊台是恒温焊台的升级产品，摒弃了传统控温烙铁所采用的电阻式陶瓷发热体的概念，即采用高频涡流发热原理（感应加热原理）。和恒温焊台一样，高频无铅的用途非常广泛，从常见的电子家电维修到电子集成电路和芯片都会应用到焊台作为焊接工具，和恒温焊台相比，高频无铅焊台一般采用高频涡流加热，升温及回温速度快，实现无铅焊接，功率一般高达90W-200W。

　　A：高频无铅焊台采用高频涡流加热原理，使烙铁头本身发热，消除热传导过程，减小热量损耗，使升温和回温速度迅速。当发热芯通以380K的高频交流电后，发热芯线圈中便会产生交变的磁场，此时装在发热芯前端的烙铁头便会有磁力线穿过，由于磁场强度的变化，在烙铁头部位便会产生环形闭合状的感应电流，这一感应电流叫做涡流，由于电流具有热效应，因此烙铁头发热，温度迅速升高。

　　B：无铅高频焊台温度感应器前置，焊接过程中烙铁头直接作用于焊接部位，烙铁头温度如何直接影响焊接品质是否良好，因此反映并控制烙铁咀尖部的真正温度是至关重要的。普通恒温焊台的传感器通常距离烙铁头头部有20mm左右的距离，其反映的温度非烙铁头嘴部实际温度；而无铅高频焊台的传感器能伸至于烙铁头的头部，敏感的反映头部温度，即焊接点的实际温度，从而使热能的补偿和关断更灵敏。

　　C：基于以上A、B两点，无铅高频焊台不但适用于无铅焊接，同样也适用于大焊点焊接、快速连续焊接和规定低温焊接。不需闲置很高的温度，当感应烙铁头温度有所下降的瞬间，90W功率的加热动力使热能即刻喷薄而出，完成良好的焊接，不会因冷焊而造成连接不牢等现象。