高频涡流加热是通过把电能转换为磁能，使被加热烙铁头（必须镀铁）感应到磁能而发热的一种加热方式，即：电能转化为磁能，再转化为热能。这种方式它从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下的问题，节电效率高达40%—80%以上。

　　• 电阻式加热原理是通过电能将电阻丝加热，通过热传递来使烙铁头加热，加热方式是由外向里，能量容易散发。

　　电能--热能转换效率96%以上，在同等条件下，比电阻丝加热方式节电约40-80％。

　　高频焊台，微电子控制，多路智能闭环控制系统和强大完备的保护功能，可充分保证设备长期安全、稳定地运行。

　　电阻式加热方式由于采用外热方式，只有接触到加热体的内侧电阻圈才能将热量传导给加热体，从而导致加热效率低，升温时间长。高效节能加热方式采用内热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，平均预热时间比电阻丝加热方式缩短2/3。

　　高频涡流焊台大部分采用数码管或者LCD屏显示当前实时温度和设定温度，内置芯片可智能控制加热速度和输出功率，可根据生产实际情况进行灵活调节，比手工控制方式更省电、可靠，便于客户频繁换料生产。

　　电阻式加热方式的功率密度低，向外围空间的散热快，一般难以加热到400℃以上。而高效节能方式采用内热方式，功率密度高，可以加热到600℃以上温度。

　　高效节能加热方式只用原电阻圈总功率30-50%的装机功率，即可正常生产，大大减轻了主送电变压器的实际负荷，大大增加了用户的用电宽裕度，可安装更多的生产设备。

　　高效节能设备按照客户参数定制，全部采用模块化结构，分为机箱、负载和温控三大模块，并按照加热体各部分所需温度进行灵活分区，通过绕制环形结构来实现均匀加热，通过轮流切换来实现分区控制，比电阻圈加热方式可节省分区，方便拆卸。

　　高效节能加热方式采用内热方式，热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有，设备表面人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的100℃以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作条件，将有力提高工人生产积极性，降低厂区通风降温费用。

　　加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并可承受500℃以上高温，使用寿命高达5年以上。不需维护，期间基本无维护费用。